1. 成本核算
- 材料成本：按板材类型（304不锈钢、SPCC冷轧钢等）、厚度、展开面积计算用量，加损耗率（通常5-10%）。
- 加工费：分项计算切割（激光/等离子）、折弯（折弯机工时分摊）、焊接（氩弧焊/点焊）等工序成本。
- 附加费用：模具开发（如定制冲压模）、表面处理外包（如镀锌）、运输及税费。
2. 报价方案
- 提供阶梯报价（如100件 vs. 1000件单价），注明付款方式（30%预付款+尾款）、交货周期。
- 包含质量承诺（如符合GB/T 1804-M级精度标准）。
3. 签订合同
- 明确技术协议（附图纸）、违约责任（延迟交货罚则）、验收标准（如IP防护等级）、知识产权归属。

1. 技术转让
- 使用AutoCAD/SolidWorks展开钣金件，优化排版减少废料（嵌套软件辅助）。
- 生成CNC代码（激光切割路径）、折弯顺序模拟，避免干涉。
2. 工艺评审
- 确定加工路线（如：激光切割→去毛刺→折弯→焊接→喷涂）。
- 选择设备（如光纤激光机 vs. CO2激光机）、工装夹具设计。
3. 客户确认
- 提交3D模型/样品供客户签样，记录双方签字的技术冻结文件。

1. 原材料采购
- 按订单采购标准板材（如宝钢SGCC卷料），查验材质报告（MTC证书）。
2. 加工阶段
- 下料：激光切割（注意热影响区控制）或数控冲床加工。
- 成型：折弯机配专用刀具（R角模具），控制回弹补偿。
- 连接：焊接后打磨焊缝，或使用拉铆、螺栓组装。
- 表面处理：外协喷粉（RAL色卡编号）或电解抛光。
3. 全过程质检
- 首件检验：首件三坐标测量（关键尺寸全检）。
- 巡检：抽检折弯角度（角度尺）、孔径（塞规）。
- 终检：全尺寸报告、盐雾测试（48小时）、包装防护检查。

1. 包装和运输
- 防刮花处理（珍珠棉分隔）、木箱加固（出口标准），选择物流方式（陆运/海运拼箱）。
2. 验收与结算
- 客户到货签收，7日内反馈质量问题，按合同支付尾款。
3. 售后支持
- 提供技术指导（安装调试）、非标件终身维修服务，收集反馈优化后续合作。